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Dans les temps passés, du papier et un crayon sont les outils les plus importants un concepteur coulée avait - et le développement d'un casting a été une technique qui a été longue et fastidieuse. Un design papier a été créé; l'imprimé bleu a été introduit au lanceur mourir - qui se sont ligués avec un outilleur. Ensemble, une machine de moulage a été choisie, la méthode et la disposition de moisissures développées et les coûts estimés. Citations ont été faites. Le gagnant des enchères a donné l'autorisation à son vendeur outil afin d'acier meurent et commencent par la moisissure à venir avec. Une fois terminé, le moule a été envoyé à la roulette mourir pour un premier test. Après sa construction dans la machine, des moulages ont été faits et vérifiés pour les défauts.

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Il n'était pas jusqu'à ce point dans le processus que les personnes concernées obtenu aucune notion de la qualité de la coulée. Si le casting n'a pas à la hauteur des normes souhaitées, les modifications devront être apportées. Paramètres différents processus et des corrections mineures meurent peut-être fait à la machine de moulage sous pression d'emblée - mais si le premier essai a prouvé que le moule a dû être modifié, de l'acier ont dû être meulés et soudés dos à d'autres endroits, et que le travail nécessaire être fait à l'usine du vendeur outil. Le moule des allers-retours entre le lanceur outilleur et mourir jusqu'à une qualité de coulée acceptable a été atteint. Le temps entre le début de la conception de moulage et d'expédition bonnes pièces coulées pourrait prendre des semaines, mois ou années selon la complexité et la taille.

En outre, les conceptions de moules pourrait - et fait - le changement, même après que la production avait commencé, et ces changements pourraient avoir des moules destinés conceptions différentes, des âges différents et des modes d'usure, et les qualités de moulage différentes. En plus de changement de moule, les variations dans les paramètres de production tels que la pression meurent la machine moulage, coulage vitesses et des transitions, des volumes de lubrification et des emplacements, la solidification et les temps de cycle a changé à travers le processus de moulage. Le besoin incessant pour ajuster et améliorer la coulée s'arrête que lorsque le casting n'était plus nécessaire. Travailler à une meilleure qualité de coulée gardé une grosse équipe active avec implications de l'ingénieur méthode, l'opérateur de machine, la maintenance des moules et d'outillage, de bureau de qualité, concepteur moulage, l'usinage coulée, même l'assemblage et des matériaux de planification et de gestion du groupe.

Alors qu'il y avait un point où ce type de «ingénierie» était nécessaire, les faits des affaires d'aujourd'hui rendent financièrement impossible de reprendre dans ce mode - mais malgré cela, cette «ingénierie» peut être trouvé dans des entreprises qui se débattent difficilement leur chemin à travers fois.

"La capacité de l'industrie du moulage sous pression aux Etats-Unis rétréci ... Avec la fermeture des usines qui n'ont pas été en mesure de suivre les progrès technologiques ...» Daniel L. Twarog, président NADCA, lettre de l'éditeur, LIENS, février 2009

Rationalisation de la méthode aujourd'hui

Avec l'ajout de PC dans les usines, le processus d'ingénierie est en constante évolution et devenir plus rationalisé. Casting ne sont maintenant dessinés sur du papier et les dimensions d'outillage n'ont pas à se transformer à la moisissure des dessins plus. Conceptions assistées par ordinateur disponibles dans des modèles de volume en 3 dimensions permettent d'info pour être transféré par simple pression d'un bouton et être utilisée comme entrée directement dans le kit d'usinage de l'acier. Les changements dans les modèles peuvent être réalisés rapidement et facilement partagées avec tous les départements de conception.

La grande valeur de l'informatisation réside dans la possibilité de développer, concevoir et construire pratiquement au même moment. Ces conditions de travail parallèle diminuer les temps de développement et des vitesses "time-to-market" à un niveau qui n'était même pas rêvé il ya des années. Informatisation du processus d'ingénierie et de fabrication ont également permis à des équipements plus usinage de précision dans les magasins d'outillage, aciers meurent personnalisées et des processus de traitement thermique qui permettent des changements fondés facteurs tels que: la longueur du cycle de production et des matériaux en contact direct à la masse fondue ou pour une meilleure transfert de chaleur et flux de chaleur.

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